新模式新设备新技术引领企业良性发展

2007年全市规模以上工业综合能源消耗量为175.5万吨标准煤（当量值，下同），减幅8.07%，规模以上工业增加值增长25.1%；万元工业增加值能耗3.263吨标准煤，减幅13.59%；年内单位生产总值能耗、万元规模以上工业增加值能耗分别比上年下降2.8％和9.5％；与2006年同期相比，化学需氧量下降9.41％，二氧化硫排量控制在总量指标内。

    这些数据表明，崇左市企业通过采取转变经济发展模式、引用新设备、采用新技术等一系列节能降耗措施，节能减排工作取得了初步成效，推进企业良性发展。

循环经济新模式破解结构性污染难题

    据环保部门领导介绍，崇左结构性污染突出，其中糖业是结构性污染大户。按照循环经济理念，崇左市制糖企业充分开发利用废弃物资源，用制糖后产生的“废物”生产出纸张、酒精、有机生态肥、酵母等一系列产品，减少资源消耗，较好地解决了行业污染问题，并使过去单纯依靠榨糖、卖糖的崇左制糖业实现发展方式的转变，实现资源的二次利用。

    湘桂糖业集团按照循环经济模式，投资建设了活性干酵母项目、15万吨生态肥料项目以及大型污水处理项目，逐步形成一个较为完整的资源节约型工业体系。同样，在扶南东亚糖业公司这个日榨能力超过2.8万吨的制糖企业，以前以生产白砂糖为主，现在投资5亿多元上马精制糖项目，将生产过程中产生的废渣灰和滤泥经过加工，全部作为优质有机肥供应蔗区生产。另外利用可再生能源——蔗渣、蔗叶配套企业自备电站发电供二步法糖厂生产线用电之外,还可以向公共电网稳定提供1亿度以上清洁电力。由于实施热电联产，仅废渣再利用和发电外供两项每年可为企业增收3000多万元。

    东门南华糖业投资5.3亿元的谷氨酸项目已通过各项评审顺利开工。项目竣工投产后，预计每年可生产谷氨酸5万吨、有机肥12万吨，年生产总值达5亿元，可实现利税8000多万元。由此建立起来的“甘蔗—蔗糖—谷氨酸—有机肥—甘蔗”闭合循环发展模式，让制糖流程产生的两大废料之一的废糖蜜全部实现无害化处理。

    建材行业的结构性污染也因循环经济模式得到改变。扶绥新宁海螺水泥有限公司利用第一条和第二条水泥生产线的余热，投资近1.8亿元兴建余热发电项目。项目建成投产后，可年发电1.38亿度电。按照火电厂每发一度电需要消耗标准煤0.4公斤计算，1.38亿度电每年可节约标准煤5.52万吨，可减少二氧化碳排放13.25万吨。

启用新设备提高水循环利用

    在节能减排中，东亚糖业集团下属各制糖企业通过增加中空喷雾式冷却塔，使煮糖冷凝器、澄清蒸发冷凝器冷却水循环使用；建设压榨车间水循环系统，压榨轴承冷却水全部循环使用；改造汽轮机、吸滤机真空泵等冷却水循环系统，使冷却水全部循环使用；煮糖工艺中，在甲糖罐采用印度新型水喷射冷凝器代替国产水喷射冷凝器，可自动控制用水量，使用水量较原有喷射冷凝器减少25%—30%。并且，由于新型水喷射冷凝器可自动调节罐内真空度，从而改革了传统煮糖用水洗砂整理的操作方法，可完全不用水就可以洗砂整理，节能、降耗效率明显；进行循环池喷洒冷却系统改造，把自压式喷洒冷却改为加压式喷洒冷却，提高冷凝水冷却效果，增加冷凝水循环利用，减少新鲜水取用及外排废水量,使企业逐步实现由末端治理向生产过程控制，冷却水循环利用率达90%以上。

    在锰业方面，中信大锰公司投资1000多万元引进立式磨粉设备替代传统的雷蒙机，避免了粉尘外冒现象，粉尘浓度大大低于环保允许排放标准。对电解金属锰废水处理投入480万元，对含铬、含锰废水全部回收利用，实现污水零排放。在建材业方面，扶绥新宁海螺水泥有限公司大力推广高浓度收尘器、立式磨、高档耐火材料等先进的节能技术和环保装备，严格生产管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象, 对各噪声源进行密封和加保温层降低噪声，降低噪音污染，既大幅降低了水泥的生产能耗，又有效控制废气排放，工业用水实现零排放。

技术改造和工艺创新推进节能减排增效

    糖厂是崇左市主要污染物来源。崇左市重点对制糖行业进行环保治理和技术改造，近两年来全市糖厂用于环保方面的投入超过2亿元，结合技术改造，通过配套清洁生产设施，改造和更换生产工艺和设备，引进了国内外一批成熟技术。

    针对洗滤布产生的洗滤布水，东亚糖业集团率先从泰国引进了无滤布真空吸滤机，杜绝了洗滤布水的产生；采用超声波防垢器代替传统的煮碱洗罐的方式，改变蒸发罐积垢结构，使之疏松易于冲洗，既提高蒸发罐的传热效能，又大幅度减少COD浓度很高的洗罐废水的排放；用南非先进的蒸发波纹捕汁器替代传统捕汁器，有效防止糖汁随着蒸汽逸出对汽凝水造成污染，提高汽凝水的循环利用率。此外，该集团将各企业原有的燃煤锅炉改造成蔗渣煤粉炉蔗渣炉，以清洁能源——蔗渣为燃料，杜绝了废气中二氧化硫对空气环境的影响，废气中污染物做到达标排放。采用国内外清洁生产设备、工艺，从源头控制污染物的产生，使吨蔗废水化学需氧量产生量从0.29公斤/吨削减至0.15公斤/吨。

    崇左市一些重点耗能企业也积极行动，针对每一个物料流失和废物产生的部位，从生产过程、工艺技术、设备、过程控制、产品、废弃物、管理以及员工等方面查找污染物产生的原因，积极采用先进技术实现清洁生产。中信大锰大新分公司在选矿方面投资500多万元，引进美国先进的破碎设备替代国产设备，并与长沙矿冶研究院合作研制了适合广西贫锰矿石选矿的湿式永磁机替代电磁选机，吨原矿选矿电耗从原来10.9千瓦时降到现在6.68千瓦时，年节约电能200多万千瓦时。目前全市所有在产的铁合金和电解金属锰企业都上了除尘和环保设施，已经有12家企业通过国家发改委公告。

    由于回转窑对燃煤的质量要求比较高，使用的燃料主要是烟煤。而烟煤的废气排放量高，对环境影响较大。为了减少废气排放，扶绥新宁海螺水泥有限公司组织专业技术人员技术改造、QC小组攻关，使用废气排放相对较低，资源丰富的无烟煤。通过在煤质上加以优选、在运行上进行调整、在煅烧方式上进行优化和设备改造，实现了用无烟煤替代烟煤。此外，该公司还使用电石渣、粉煤灰、炉渣、磷酸渣等化工、电力、煤矿企业的工业废弃物和其他原料配合进行水泥生产，不仅可以降低成本，而且可以解决工业废弃物造成的环境污染，达到资源综合利用，实现整个水泥生产过程的低消耗、无污染、清洁化、高效益。据介绍，扶绥新宁海螺水泥有限公司第一条生产线投产至今，已经综合利用各种工业废渣总量近200多万吨，使周边工厂的废弃物得到有效利用，形成区域性、社会化总量减排，达到节能环保目标，产生了显著的经济和社会效益。